我国铝合金管材挤压结构非常不合理.生产建筑铝型材的挤压机大多是小挤压机,用小机干大活的现象非常普遍,如有些用16MN挤压机来生产幕墙型材,废品率低,质量难以保证。铝合金管材如果采用合理的挤压工艺,大部分幕墙型材都应该在30MN~40MN挤压机上来生产,既能保证有较好的质量,又能有较高的废品率和生产效率,工模具的消耗也会降低,对工业材也同样如此,如有些扁宽型材,采用扩展模来挤压,型材的外接圆可大于挤压筒的内径,但增加了挤压的难度和模具设计的难度以及模具的消耗,只要条件允许,好还是采用正常的挤压工艺来挤压。

    适当增建一些20~40MN工业材挤压生产线,有利于改善我国挤压机结构不合理的现象,不但可生产适合的工业材,也可解决建筑铝型材挤压机不足的问题。改造局部中小型挤压生产线,使其适合生产工业铝型材。

    铝合金管材国内绝大部分中小型挤压生产线都是按生产建筑铝型材来设计的,机后没有水淬装置,不能生产合金以外的其它工业材,因此可选择条件较好的中小型挤压生产线,对辅机进行改造,增加水淬装置,使机列既可生产建筑铝型材,也能生产其它合金的工业材。