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铝型材分段负压退火除油工艺解析 大口径厚壁铝管 |
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发布者:cwfw 发布时间:2013/8/30 阅读:2046次 【字体:大 中 小】 |
所谓铝型材分段负压退火除油工艺,就是对铝型材进行除油和机械性能进行调整的一种工艺。简单来说就是将整个流程分为除油和机械性能调整两步进行。这种工艺目前在铝型材生产过程中已经得到了广泛的应用。下面就针对这种工艺,向大家做一个简单的步骤介绍。 1. 先,先将铝型材装入炉内,开始加热升温至160℃以上的某一预定温度; 2. 然后用高温风机从炉内抽气1~3次,使炉内气压相对环境大气呈负压状态,铝型材保持在环境大气压的0.8~0.95范围内; 3. 抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定,次抽气的温度为160~260℃,第二和第三次抽气的温度为260~360℃,每次抽气均为等温抽气过程,但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高50℃; 4. 在每次抽气之后,要换炉气,即停止抽气,让空气进入炉内,使炉内气压与环境大气平衡,并同时升温至260℃以上的下一次抽气的温度; 5. 后一次换气之后,将炉温升至380~480℃内保温退火,对铝型材进行机械性能调整,退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定; 6. 冷却出炉,得到终产品。 分段负压退火除油工艺,可以对铝型材进行有效的除油、机械性能调整,保证铝型材的质量,同时提高铝型材的机械性能,提高铝型材的应用效率。
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