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贵州生产厂家6061大口径厚壁铝管厂家报价 |
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发布者: 发布时间:2024/10/1 阅读:86次 【字体:大 中 小】 |
贵州6061大口径厚壁铝管简介 2017大口径厚壁铝管力学性能:抗拉强度σb(MPa):≥370、条件屈服强度σ0.2(MPa):≥240、伸长率δ5(%):≥8。注:棒材室温纵向力学性能。试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150≤200、HB:≥105
2017大口径厚壁铝管热处理规范1)均匀化退火:加热480~495℃;保温12~14h;炉冷。2)完全退火:加热390~430℃;保温时间30~120min;空冷。3)快速退火:加热350~370℃;保温时间为30~120min;空冷。4)淬火和时效:淬火495~510℃,水冷;人工时效155~165℃,6~10h,空冷;自然时效:室温96h.
2017大口径厚壁铝管是第一个获得工业应用的2×××系合金,具有很高的强度和良好的切削加工性能,但耐腐蚀性较差。2×××系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量很高,大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材,在常规工业中不常应用。我国生产2×××系列2017大口径厚壁铝管的厂家较少。质量还无法与国外相比。进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展,2×××系列的2017大口径厚壁铝管生产技术将进一步提高。
贵州6061大口径厚壁铝管新闻 1050大口径厚壁铝管属于纯铝板系列中的一款产品,和1060大口径厚壁铝管系列产品的化学成分和力学性能相将近,现在的应用中基本被1060大口径厚壁铝管替代。1050大口径厚壁铝管系列最后两位阿拉伯数字为50,根据牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中常用的一个系列。工业纯铝都具有塑性高,耐蚀,导电性和导热性好的特点,但强度低,不通过热处理强化,切削性不好,可接受接触焊,气焊。
1050大口径厚壁铝管工业纯铝具有铝的一般特点,密度小,导电、导热性能好,抗腐蚀性能好,塑性加工性能好,可加工成板、带、箔和挤压制品等,可进行气焊、氩弧焊、点焊。
工业大口径厚壁铝管纯铝不能热处理强化,可通过冷变形提高强度,惟一的热处理形式是退火,再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关,一般在200℃左右。退火板材的σb=80~100MPa,σ0.2=30~50MPa,ζ=35%~40%,HB=25~30。经60%~80%冷变形,乱虽然能提高到150~180MPa,但ζ值却下降到1%~1.5%。增加铁、硅杂质含量能提高强度,但降低塑性、导电性和抗蚀性。1200(L5)工业纯铝板的退火软化特性与冷作硬化特性如图所示。从图中可见,采取调整冷变形后的退火温度或控制退火后的冷变形量都可获得不同冷作硬化状态的力学性能。为了提高成形性,采取前种方法为好。
贵州6061大口径厚壁铝管知识 合金6082大口径厚壁铝管综合了优良的可焊性,铜焊性,抗腐蚀性,可成形性和机械加工性。合金6082的-0和T4状态适用于弯曲和成形的场合,其-T5和-T6状态适用于良好机械加工性的要求,有些特定加工需要使用切屑分离器或者其他特殊的工艺帮助分离切屑;6082合金通常具有很好的加工特性和很好的阳极反应性能;广泛用于机械零部件、锻件、商务车辆、铁路结构件、造船等。
大口径厚壁铝管产品特点:
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.强度高。
3.可使用性好,接口特点优良。
4.易于加工,容易涂层。
5.抗腐蚀性、抗氧化性好。
大口径厚壁铝管主要用途:
航空固定装置,卡车,塔式建筑,船,管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如:飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。
大口径厚壁铝管热处理工艺:
1、熔炼
6082大口径厚壁铝管合金特点是含Mn,Mn是难熔金属,熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上,保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析,分析合格后即可转炉。
2、大口径厚壁铝管净化与铸造
熔体转入静置炉后,用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼,精炼温度735-745℃,时间15分钟,精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。 熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置,炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤,铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤,充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。
6082大口径厚壁铝管合金铝板铸造温度偏高(较6063大口径厚壁铝管正常工艺),铸造速度偏低,水流量偏大,上述工艺需严格控制,不能超出范围,否则容易导致铸造失败。
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