连续挤压铝管生产工艺过程中产生的氧化铝水合物,在挤压过程中剧烈脱水形成砂眼。为了防止砂眼,挤压用圆铝杆本身不得有轧制裂纹;不得存放于潮湿的环境中,清洗液中 NaOH 含量在30～100g/L 为宜,要严格控制清洗液中的铝离子含量.
在连续挤压铝管的生产过程中,产品有时出现一种质量缺陷—“砂眼”。它主要表现为铝管壁上出现的类似鸭蛋形小坑,其直径为。.1~3mm,有时穿透管壁。它严重影响铝管的外观质量和气密性.因此有必要对其形成过程进行探讨,找出预防措施.1砂眼的形成过程 连续挤压铝管的工艺流程是:
采用溶胶–凝胶法,以乙烯基三乙氧基硅烷(KH151)和正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体、用浸渍提拉法在工业铝管表面制备了硅氧膜。通过金相显微镜观察了硅氧膜的表面形貌,通过硫酸铜点滴、盐雾试验、析氢实验和Tafel曲线、交流阻抗谱(EIS)等电化学方法对铝管表面硅氧膜的耐蚀性能进行了考察。结果表明,硅氧膜均匀、致密、平整,它使铝管的自腐蚀电位明显正移;相对于空白试样,铬钝化铝管和涂有硅氧膜的铝管的自腐蚀电流密度分别下降了1和2个数量级,硅氧膜电极体系总电阻是空白试样总电阻的6.1倍、是铬钝化膜总电阻的1.48倍。
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